如何降低柱塞泵震动现象 ，方法已经有了
2019-11-15 点击：1221
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，是通过电机带动大小皮带轮带动曲轴转动，曲轴带动连杆、十字头、柱塞做往复运动，曲轴连续旋转，靠泵轴的偏心转动驱动，其吸入和排出阀都是单向阀。柱塞泵在使用时会振动的问题。你还认为是正常现象吗？其实不然，轻微震动也许是安装摆放有问题，但若剧烈震动那就是设备有问题了......
柱塞泵维特锐认为柱塞泵的振动是由不稳定的液体供应和柱塞泵的压力变化引起的，这通常由入口和出口管道的振动表示，并且引起管道的振动受压力的波动。波动是由交通波动引起的。
通常，在没有灌注泵的情况下，柱塞泵主要依赖于与大罐中的液体的压差来实现供应。因此，当罐中的液位逐渐下降时，柱塞泵将不充分地供应液体，从而引起不同程度的振动。特别是当大排量活塞泵只有一个入口时，如果进口管道太长而闸门和弯头太多，液体的局部水头损失会增加，从而降低了泵的吸入能力并导致液体供应不稳定引起振动。
如何有效降低柱塞泵的震动问题
柱塞泵的供液不是一个连续的过程，就出现了供液有间断的现象，而柱塞泵的震动主要是由于供液不稳定，柱塞泵的压力变化所引起的，通常主要表现为出口管线的震动，而管线的震动是由压力的波动引起的，压力的波动又是由流量波动引起的，因此，解决好柱塞泵的振动问题，重点做好以下几个方面。
1、选择适合的柱塞泵，尽量减弱流量波动引发的震动。
由于柱塞泵是往复运动，其排量是脉动的，内部能量交替转化，介质获得的压能不均衡，通常以冲击方式向外传递，引起的水击现象容易产生震动，因此，尽量减小流量波动是关键，选择适合的奇数缸的泵能获得平稳的流量。
要严格按照设计工艺参数、工艺要求，充分考虑输送介质等要求，并结合工况要求，确定好泵的大工作压力和流量，来初步确定泵的规格，建议所选泵的额定工作压力一般要比系统大工作压力大20%-60%，因此，选择符合要求的泵是关键。
2、合理安装，防止安装不合理出现的震动。
柱塞泵的压能取决于管路阻力，若管路存在过多的弯头、拐角，将造成阻力加大引起液体在一局部位置呈现出无序状态，产生冲击引起震动。正常情况下，介质在管道内部的流动为层流，但遇到阻力时，这种层流现象变为湍流，产生脉动冲击现象引起震动，因此，柱塞泵的安装非常重要，要防止安装不合理产生的震动。
柱塞泵的泵体安装要求比较严格，油泵可安装成任何方向(一般水平放置)，但要求泵的转动轴和电机输出轴要保证其同心度，跳动允许误差≦0.10mm，泵轴安装孔对法兰安装端面垂直度的跳动允许误差≦0.10mm，特别是泵轴上不得施加径向或轴向载荷，也不允许刚性连接，建议泵和电机的连接一般采用皮带连接，皮带松紧度适中。
柱塞泵可采用支座或法兰安装，泵和电机有共同的基础支座，结构要牢固，刚性好，并能充分吸收震动。也可以在柱塞泵的进出口处安装金属波纹软管，进一步消除压力波动。同时要求油泵进油口连接法兰，接头以及整个吸油管道必须严格密封，防止漏气，否则会引起噪音和系统震动，并使油箱内产生大量的气泡，降低泵的使用寿命。
油泵的吸油管道通径应不小于泵入口通径，吸入管道多允许有1-2个弯管接头，也可以采用内涂管线及球阀，进一步优化流程，也可以大大改善管路引起的震动。油箱内应设有隔板，用来分隔回油带来气泡和污染物，回油管、泄油管应伸到油面以下(不得直接和泵的入口连接)，防止回油飞溅引起气泡。
柱塞泵减震措施.png
3、改善供液方式，防止供液不足。
柱塞泵由于自身的原因，必然会出现供液不连续的现象，因此，提高供液的连续性是关键。一般情况下，液体在大气压的作用下，能够正常吸入，因此提高入口压力，防止气体进入泵的体内，使柱塞泵获得比较平稳的液流。
如果在高原地带，采用大罐直接进液，应尽量提高压差，缩短进液管线的距离，都可以有效提高进口压力;在平原地带，在柱塞泵进口安装灌注泵，来提高吸入池液面的压力，也可根据实际情况加大泵吸入口管径以改善柱塞泵的吸入条件，从而减小压力波动和管线的震动。
4、定期检查蓄能器，杜绝失效产生的震动。
蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要的时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，它有能够吸收系统的压力震荡，减少泵体的机械振动。同时，蓄能器又能起到安全作用，当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，保证整个系统压力正常。
它又能起到保护作用，当压力超过设定的额定压力时，蓄能器的安全阀打开，泵体的出口压力瞬间降低，可以防止压力过高对泵的出口设备和管线造成破坏。建议柱塞泵的蓄能器一般使用氮气，由于氮气稳定，不会引起火灾或其他危险因素，充气压力为工作压力的65%作用。
